فروکروم پرکربن (High Carbon Ferrochrome – HC FeCr) یکی از مهم‌ترین فروآلیاژهای صنعتی است که به‌طور گسترده در تولید فولادهای ضدزنگ، فولادهای مقاوم به سایش و حرارت استفاده می‌شود.
تعریف و ماهیت فروکروم پرکربن

فروکروم پرکربن آلیاژی است از:

• کروم (Cr) بین ۶۰ تا ۷۰ درصد
• کربن (C) بین ۴ تا ۸ درصد
• آهن (Fe) به‌عنوان پایه
  که به‌صورت مستقیم از احیای سنگ معدنی کرومیت (FeCr₂O₄) با کک متالورژیکی در کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود.
  

  فرآیند تولید فروکروم پرکربن

  ۱. مواد اولیه:

  • سنگ کرومیت: (FeCr₂O₄) – منبع کروم
  • کک متالورژیکی یا زغال‌سنگ احیایی: منبع کربن برای احیا
  • سیلیس (SiO₂) و آهک (CaO): برای تشکیل سرباره و روان‌سازی
  • الکترودهای گرافیتی: برای تولید قوس الکتریکی

  ۲. مراحل تولید در کوره قوس الکتریکی (Submerged Arc Furnace)

  1. شارژ مواد:
     مواد اولیه دانه‌بندی‌شده در کوره ریخته می‌شوند.
  2. احیای اکسید کروم:
     واکنش احیای اصلی در دمای حدود ۱۶۰۰–۱۷۰۰°C انجام می‌شود
  3. جدایش سرباره و فلز:
     مذاب فروکروم (سنگین‌تر) در کف کوره جمع می‌شود و سرباره سبک‌تر روی آن شناور می‌گردد.
  4. تخلیه و ریخته‌گری:
     مذاب در قالب‌ها ریخته و پس از سرد شدن خرد و دانه‌بندی می‌شود.

  شکل و ظاهر محصول:

  • رنگ خاکستری تا نقره‌ای براق
  • به صورت قطعات (lumps) یا گرانول (granules) در اندازه‌های ۱۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر
  • سخت و شکننده

  مزایا و ویژگی‌ها:

  • افزایش سختی، استحکام و مقاومت فولاد
  • تولید اقتصادی‌تر نسبت به فروکروم کم‌کربن
  • در دسترس و پرکاربرد در صنایع فولادسازی بزرگ

  معایب و محدودیت‌ها:

  • به دلیل کربن بالا، نمی‌توان از آن در فولادهای زنگ‌نزن کم‌کربن استفاده کرد.
  • در تولید فولادهای دقیق، نیاز به مرحله تصفیه و کاهش کربن دارد (با فرآیند AOD یا VOD در فولادسازی).
  • بزرگ‌ترین تولیدکنندگان:
    آفریقای جنوبی 🇿🇦، قزاقستان 🇰🇿، هند 🇮🇳، چین 🇨🇳
  • آفریقای جنوبی به‌تنهایی بیش از ۵۰٪ تولید جهانی فروکروم پرکربن را تأمین می‌کند.