روش استخراج به معدن، عمق، ضخامت و ساختار زمین‌شناسی کانه‌های کرومیت بستگی دارد:

1. استخراج روباز (Open Pit Mining)

این روش معمولاً برای استخراج ذخایر کم‌عمق که کان سنگ کروم یعنی کرومیت (Chromite) را استخراج می‌کنند، به‌کار می‌رود. هنگامی که توده‌های کانی کرومیت در نزدیکی سطح زمین قرار دارند، از روش روباز استفاده می‌کنند. مراحل استخراج کرومیت به روش روباز به شرح زیر است:

• ابتدا با حفر گودال‌های سطحی، برداشتن پوشش رویی و استفاده از مواد منفجره استخراج انجام می‌شود.
• پس از انفجار، سنگ‌های خرد شده به‌وسیله لودر یا لودر چرخ لاستیکی بارگیری و به کامیون‌ها برای انتقال انجام می‌گیرد.
• مقدار سنگ استخراج شده در روش روباز معمولاً از چند هزار تا به ۹۰ هزار تن می‌باشد.
• انفجارهای کنترل شده در شیب‌سنگی، موجب کاهش ریسک‌های منطقه استخراج و به کلی کنترل انجام گرفته که در آن لایه‌های بالایی زمین برداشته و دسترسی به ماده کرومیت زیرین امکان‌پذیر می‌شود.
• روش روباز در معادن کرومیت دسترسی به بخش‌های نزدیک سطح زمین را آسان کرده است.

استخراج زیرزمینی (Underground Mining)

این روش برای کانه‌های لایه‌ای (Stratifrom)، لایه‌ای (Stratiform)، و زمانی که کانه‌های کرومیت در لایه‌های داخل زمین قرار گرفته باشند مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش در ذخایر اقتصادی در عمق زمین دارای خطر حفاری‌هایی در زمین انجام می‌شود تا سنگ معدن کرومیت استخراج شود.

• پادیفرم (Padiform): نوعی ساختار و الگوی زمین‌شناختی در معادن کرومیت است.

 فرآیند استخراج و فرآوری کرومیت

1. بازگشایی معدن و ایجاد جاده دسترسی:
   مسیرهای دسترسی به رگه‌های کرومیت با بولدوزر و گریدر ساخته می‌شود و جاده‌ها برای عبور ماشین‌آلات سنگین آماده می‌گردد.
2. ایجاد چال‌های انفجار با دریل واگن:
   با استفاده از دریل واگن، چال‌هایی با عمق مناسب حفر شده و سنگ‌ها با انفجار آماده استخراج می‌شوند.
3. انفجار کنترل‌شده و خردایش اولیه سنگ:
   مواد انفجاری به کار گرفته شده و سنگ‌ها به قطعات کوچک‌تر شکسته می‌شوند، تا مواد با قابلیت بارگیری حداکثری فراهم گردد.
4. بارگیری مواد معدنی به وسیله لودر یا ماشین‌آلات دیگر
   و بار به وسیله کامیون حمل و به کارخانه فرآوری منتقل می‌شود.
5. حمل به واحد فرآوری جهت خردایش، جداسازی و تغلیظ:
   مواد معدنی پس از انتقال به کارخانه فرآوری برای ادامه عملیات انتقال داده می‌شوند.
6. خردایش اولیه و ثانویه:
   در این مرحله از سنگ شکن‌های فکی و سپس مخروطی برای خرد شدن و دانه‌بندی کرومیت استفاده می‌شود.
7. جداسازی ثقلی و پرعیارسازی:
   مواد خرد شده وارد دستگاه‌هایی مانند جیگ، اسپیرال، میز لرزان و سایر تجهیزات می‌شود تا کنسانتره با عیار مناسب تهیه گردد.
8. فیلتراسیون و آب‌گیری از کنسانتره:
   پس از پرعیارسازی، آب اضافی از کنسانتره گرفته شده و در نهایت کنسانتره خشک به بخش بسته‌بندی منتقل می‌شود.
9. بسته‌بندی کرومیت و آماده‌سازی برای مصرف یا صادرات:
   در نهایت، کنسانتره تولید شده با کیفیت مشخص در کیسه‌های مخصوص یا تانکر بسته‌بندی شده و سپس به مشتری داخلی یا خارجی عرضه می‌گردد.